
威海力建液壓設備廠
經(jing)營(ying)模式:生(sheng)產加工
地(di)址:山東省威(wei)海市(shi)羊亭(ting)孫家(jia)灘(tan)工業園
主營:液壓(ya)缸,油(you)缸,液壓(ya)系統
業務熱線:
QQ:3049278720
油(you)缸(gang)(gang)(gang)是工(gong)(gong)程機(ji)械主(zhu)要部件,傳統的加工(gong)(gong)方法是:拉(la)削(xue)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)——精鏜缸(gang)(gang)(gang)體(ti)——磨削(xue)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)。采用滾(gun)壓(ya)方法是:拉(la)削(xue)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)——精鏜缸(gang)(gang)(gang)體(ti)——滾(gun)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)體(ti),工(gong)(gong)序是3部分(fen),但時(shi)(shi)間上對(dui)比:磨削(xue)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)1米大概(gai)在1-2天的時(shi)(shi)間,滾(gun)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)1米大概(gai)在10-30分(fen)鐘的時(shi)(shi)間。投(tou)入對(dui)比:磨床或(huo)絎(heng)磨機(ji)(幾(ji)萬——幾(ji)百萬),滾(gun)壓(ya)刀(1仟——幾(ji)萬)。滾(gun)壓(ya)后,孔表面粗糙度由幢滾(gun)前(qian)Ra3.2~6.3um減小為Ra0.4~0.8&um,





密封不良
密封不良會(hui)引(yin)起(qi)外泄漏和(he)內泄漏。產生密封不良的原因有:
1、裝配不當,密封件發生破損;
2、裝配精度差(cha),間隙太大,密(mi)封(feng)件被(bei)擠出而損(sun)壞;
3、密(mi)(mi)封(feng)件急劇磨損,失(shi)去密(mi)(mi)封(feng)作用(yong);
4、密封圈方向(xiang)裝反(密封圈唇邊(bian)面(mian)向(xiang)壓(ya)力油一方),密封功能失效;
5、密(mi)封(feng)結構不(bu)合理,壓力超過額(e)定值,失(shi)去密(mi)封(feng)功效。
連接處結(jie)合不良
連接(jie)處結(jie)合不(bu)良(liang)主(zhu)要引起外(wai)泄漏(lou),產生結(jie)合不(bu)良(liang)的原因有:
1、缸筒與端(duan)(duan)蓋用(yong)螺栓(shuan)連接時,螺栓(shuan)緊固(gu)不(bu)良,結合部分(fen)的毛(mao)刺(ci)、裝(zhuang)配(pei)毛(mao)邊引起結合不(bu)良;端(duan)(duan)面(mian)O形(xing)密(mi)封(feng)圈有配(pei)合間隙;
2、缸(gang)筒與(yu)端(duan)蓋用螺紋連接時,緊固端(duan)蓋時未達到(dao)額定扭矩或密封圈密封性能(neng)不好;
3、液壓(ya)缸進(jin)油管(guan)口因(yin)管(guan)件振動(dong)而引起管(guan)口松(song)動(dong)。
①油(you)缸內有殘留空氣(qi),工作介質形成(cheng)彈(dan)性體排除方法:充(chong)分(fen)排除空氣(qi);檢查(cha)液壓泵(beng)(beng)吸油(you)管直徑是否太小,吸油(you)管接(jie)頭密(mi)封要好,防止(zhi)泵(beng)(beng)吸入(ru)空氣(qi).
②密(mi)封摩擦(ca)力(li)過大排除方法:活塞(sai)桿與導向(xiang)套采用H8/f8的配合(he),密(mi)封圈槽(cao)的深(shen)度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)嚴(yan)格按尺寸(cun)公差做出;如用V形密(mi)封圈時(shi),調(diao)整密(mi)封摩擦(ca)力(li)到(dao)適中(zhong)程度(du)(du)。
③液壓(ya)缸滑動部位有嚴重(zhong)磨損、拉傷和(he)咬著現象。
a.負載和液壓缸定心不良。
b.安裝支架(jia)安裝調整不良。排除方法:重(zhong)新裝配后仔細找正,安裝支架(jia)的剛(gang)度要好:
c.橫向(xiang)載(zai)荷(he)(he)大. 排(pai)除方法:設法減小橫向(xiang)載(zai)荷(he)(he),或(huo)提(ti)高液壓缸承受橫向(xiang)載(zai)荷(he)(he)的(de)能力。
d.缸筒或活塞組(zu)件膨脹,受力變(bian)(bian)形(xing). 排(pai)除(chu)方法:修整變(bian)(bian)形(xing)部位,變(bian)(bian)形(xing)嚴(yan)重時需更(geng)換有關組(zu)件。
e.缸筒、活(huo)塞之間產生電(dian)(dian)化學反應(ying).排除(chu)方法(fa):重(zhong)新更(geng)換電(dian)(dian)化學反應(ying)小的材料或更(geng)換零件。
f.材(cai)質(zhi)不良,易磨損(sun)、拉傷、咬死(si).排除方法:更換材(cai)料,進行恰(qia)當的熱處理或表面處理。
g.油(you)液(ye)中雜質(zhi)多.排(pai)除方法:進(jin)行清洗后換液(ye)壓油(you)及濾(lv)油(you)器(qi)。
④活塞(sai)桿全長(chang)或(huo)局部彎曲排(pai)除方(fang)法:校正活塞(sai)桿;臥式安裝液壓缸的活塞(sai)桿伸(shen)出長(chang)度(du)過長(chang)時應加支承。
⑤缸筒內(nei)孔(kong)與導向套的(de)同(tong)(tong)軸(zhou)度不好而(er)引起別勁(jing)現(xian)象產(chan)生(sheng)爬(pa)行.排除方法(fa):保(bao)證二者同(tong)(tong)軸(zhou)度。
⑥缸(gang)(gang)筒孔徑(jing)直(zhi)線性不良(liang)(鼓形(xing)、錐度等).排除方法:鏜(tang)磨(mo)修復,然后(hou)根(gen)據鏜(tang)磨(mo)后(hou)缸(gang)(gang)筒的孔徑(jing)配(pei)活塞(sai)或增裝O形(xing)橡(xiang)皮(pi)封油(you)環(huan)。
⑦活塞(sai)桿兩端螺母拼得太(tai)(tai)緊(jin),使其同(tong)軸度不良。排除方法:活塞(sai)桿兩端螺母不宜拼得太(tai)(tai)緊(jin),一般(ban)用手旋(xuan)緊(jin)即可(ke),保證活塞(sai)桿處于自然狀態。